广州小雨seo一、加固工程
(a)强化验收
钢筋进场应有质量证明书或试验报告，每捆(板)应有标志，并应验收和分批堆放。
验收包括：检验标志、外观质量检验、机械性能检验，检验合格后方可使用。
外观检查：表面不得有裂纹、伤痕或折叠；冷拉钢筋不得有裂纹和缩颈；钢绞线表面不得有断丝、交叉裂纹或交叉钢丝，表面不得有润滑油、油污或锈斑。
根据规范要求，取试件进行力学性能检验，其质量必须符合相关标准和规定。
一般不进行化学成分分析，但如果加工过程中出现脆性断裂、焊接性能不良或机械性能异常，则应对该批钢筋进行化学分析。
(2)钢筋加工和安装。
1、钢材加工
钢筋加工包括：冷拉、矫直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序。
钢筋冷拉也可达到矫直除锈的目的，可采用应力控制或冷拉速率。
采用冷拔法矫直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拔率不应超过4%；HRB335、HRB400和RRB400为1%。
钢筋的弯钩应符合：
(1)180弯钩应制作在高强度乙级钢筋的端部，弧形直径不小于钢筋直径的2.5倍，直段长度不小于3倍；
(2)当设计要求钢筋端部做成135弯钩时，HRB335和HRB400钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，直段长度应符合设计要求。
(3)当钢筋弯曲不超过90时，弯曲位置的弯曲弧直径应不小于钢筋直径的5倍。
(4)除焊接环形箍筋外，箍筋端部应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无要求时，应满足以下要求：
1)箍筋弯钩的弯曲直径除满足弯钩和钢筋弯曲的要求外，不应小于钢筋直径。
2)箍筋弯钩弯曲角度：一般结构，不小于90；有抗震要求的结构，不小于135；
3)箍筋弯折后的直段长度：一般结构，不小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的，不少于10次。
2、钢筋安装
钢筋安装时，钢筋的品种、等级、规格、直径和数量必须符合设计要求。
钢筋混凝土应有一定厚度的保护层，保护层的厚度应在设计或规范中规定。
保护层：从主筋外表面到构件外表面的厚度。
(3)钢筋的连接
1.焊接连接
常用的焊接方法包括闪光对焊、电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧焊、气压焊等。
闪光对焊：钢筋纵向连接，预应力钢筋与螺杆端杆连接；
电弧焊：有搭接焊、上带焊、分体焊和熔池上带焊；钢筋连接、钢筋与钢板；
电阻点焊：应采用钢骨架或钢网内的十字筋焊接；
电渣压力焊：现浇钢筋混凝土结构中直径14-40毫米钢筋的垂直连接。
气体压力焊接：竖向钢筋连接和多方面布置的钢筋连接；直径差不得大于7毫米；钢筋的焊接效果与钢材的可焊性和焊接工艺有关。
焊接要求：
1)当环境温度低于-5时，是钢筋的低温焊接。此时，应调整钢筋焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
2)风力超过4级时，应采取防风措施。
3)当环境温度低于-20时，不允许焊接。
2.绑定连接
相邻纵向钢筋的绑扎搭接
(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋直径的0.25倍；
(2)受拉搭接段箍筋间距不大于搭接钢筋直径的5倍，不大于100毫米；
(3)受压搭接段的箍筋间距不大于搭接钢筋直径的10倍，不大于200毫米；当柱内纵向钢筋直径大于25毫米时，搭接处两端100毫米范围内应设置两道箍筋，间距为50毫米。
3.机械连接
(1)挤压连接；分为径向挤压连接和轴向挤压连接。
(2)锥形螺纹连接；自锁性能好，能承受拉压的轴向力和水平力，现场可与垂直、水平或任意倾角的相同直径或不同直径的钢筋连接。
4、钢筋机械连接、焊接接头的规定
(1)钢筋接头应位于应力较小的地方。同一根钢筋不应设置两个或两个以上的接头。接头末端到弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(2)钢筋采用机械连接接头和焊接接头时，同一构件中设置的接头应错开。
(3)纵向受力钢筋连接接头和焊接接头的连接段长度为35倍d且不小于500mm，且该段中点的所有接头均属于同一连接段。同一截面的钢筋接头面积百分比应符合设计要求；或满足以下要求：
1)在受拉区不应大于50%；
2)节点不应设置在有抗震要求的框架梁端和柱端箍筋加密区；不能避免的，不应大于50%。
3)焊接接头不应用于直接承受动荷载的结构构件；使用机械连接时，不应超过50%。
二、模板工程
模板结构由模板和支架组成。
模板是新浇混凝土结构的模型，使硬化混凝土具有设计要求的形状和尺寸；支撑部分的作用是确保模板的形状和位置。
模板和支架应根据工程结构、荷载、地基土类型、施工设备、材料供应和其他条件进行设计。
模板和支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，并能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。
模板安装应符合：
(1)模板接缝不应漏浆；倾倒前，应洒水湿润，但不应有积水。
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂上隔离剂。
(3)浇筑前，模板内的杂物应清理干净；
(4)用作地板、胎膜等。应光滑、干净，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝或鼓包。
(5)长度不小于4m的梁板，模板应按设计要求拱起；拱高为跨度的1/1000-3/1000；
(a)模板
模板支设应符合下列要求：
(1)保证结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性；
(2)具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受混凝土质量和施工荷载；
(3)组件简单易组装，可重复使用；
(4)模板拼缝严密，不得漏浆。
1、现浇整体结构模板支撑方法；
(1)阶梯柱基础模板；
(2)矩形柱模板；每隔2m左右设置一个浇注门。
(3)楼板模板；
(4)楼梯模板；先支撑平台梁模板，然后安装楼梯斜梁或楼梯底模板。
2.组合钢模连接；
3.模板支撑。程序：装配定位、脱模飞出；
4.支撑塑料模板；
(2)模板的拆除
1、拆除模板时的混凝土强度
现浇结构模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求；无要求时，应符合下列要求：
侧模：在混凝土强度能保证其表面和边缘不被拆模损坏后，方可拆模；
底模：
2、模板拆除的顺序
一般来说：首先
混凝土的配制是将水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料和水按配合比混合，使它们都成为有价值的混凝土。
水泥：
(1)水泥进场时要检查其品种、等级、包装或散装仓库编号、生产日期等。并复检其强度、稳定性等必要性能，其质量必须符合国家有关规定。
(2)当使用中的水泥质量有疑问或出厂超过3个月(快硬1个月)时，应根据复检结果进行复检和使用。
(3)钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构严禁使用含氯水泥；
(4)使用混凝土外加剂时，其质量和应用技术应符合相关标准和环保规定；
(5)预应力混凝土结构严禁使用含氯外加剂；钢筋混凝土中使用氯盐外加剂时，混凝土中氯盐的总含量应符合国家现行规定。
粗骨料和细骨料：
粗细骨料的质量应符合国家有关规定。
混凝土用粗骨料，其最大粒径不得超过厚度的3/4和钢筋间距的1/4；不得超过实心板厚度的1/3，不得超过40毫米。
水：
饮用水应该用来搅拌混凝土。
1、混凝土配合比
混凝土的配合比应根据实际使用的原材料进行设计，并按普通混凝土拌合物的性能试验方法进行试验，以满足混凝土强度、耐久性和和易性(坍落度)的要求。不得采用经验配合比。同时，应符合经济合理的原则。在实际工作中，根据砂石的含水量调整材料用量，并提出施工配合比。
2.混凝土搅拌车
根据其工作原理，可分为自落式和强制式。
自落式适用于搅拌：塑性混凝土；
干轻集料混凝土。具有搅拌质量好、时间短、生产效率高的特点。
3.混合制
初级进料量应控制在混合器的额定容量以下。
搅拌时间。
(1)一次性加料法。将沙子、石头和水泥放入料斗中，一次放入搅拌机中，同时加水搅拌。
(2)二次投料法。分为：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。
与第一种加料方式相比，混凝土强度可提高15%左右；在强度不变的情况下，可节约水泥15 ~ 20%。
(3)加水两次。将所有的石子、沙子和70%的水放入搅拌机中搅拌15秒钟，使骨料湿润，然后将所有的水泥放入搅拌机中搅拌30秒钟左右，然后加入30%的搅拌水搅拌60秒钟左右。它还可以提高混凝土的强度，节约水泥。
(2)混凝土运输
1、混凝土运输的要求
(1)运输过程中应保持混凝土的均匀性，以避免离析、泌水、砂浆流失和流动性降低。
(2)混凝土从搅拌地点运输到浇筑地点，操作次数最少，时间最短，混凝土应在初凝前浇筑。
(3)混凝土运输应保证混凝土的浇筑量和混凝土的连续浇筑。
2、混凝土运输方法
分为：地面运输、垂直运输和地面运输
泵送混凝土对混凝土的配合比提出了要求：
(1)砾石最大粒径与泵管内径之比不应大于1/3，卵石可为1/2.5；50-100米的抽水高度应为1/3-1/4；超过100米时为1/4-1/5。
(2)如果是轻骨料，宜使用吸水率较小的水，并用水预湿，以避免压力下强吸水，降低坍落度，堵塞管道。
(3)砂应为中砂，过0.315毫米筛的砂应不小于15%，砂率应控制在38-45%；如果是粗骨料，可以适当增加。
(4)水泥用量不宜过小，否则泵送阻力增大，最低水泥用量为300公斤/立方米，水灰比为0.4-0.6。
(3)混凝土浇筑
1、混凝土浇筑的一般规定
(1)倒之前
(2)浇筑竖向结构前，用与混凝土成分相同的50-100毫米厚的水泥砂浆填充底部；浇注过程中不得出现离析；当浇筑高度超过3m时，应采用细管、溜槽或振动溜槽进行浇筑。
(3)混凝土运输、浇筑和间歇的总时间不得超过混凝土的初凝时间。
2.施工缝
在施工缝处浇筑混凝土时，必须在浇筑混凝土的强度达到1.2兆帕时进行
浇筑前，应清除混凝土表面的水泥膜、松散石块和弱混凝土，冲洗干净，不得有积水。
然后铺一层与混凝土成分相同的水泥或水泥砂浆，然后继续浇筑并仔细捣实。
3.大体积混凝土结构的浇筑
在大体积混凝土浇筑中，应采取措施减少温度变化引起的裂缝，从而提高混凝土的抗渗性、抗裂性和抗侵蚀性。从而提高混凝土的耐久性。
(1)为防止浇筑后混凝土结构出现裂缝，有必要降低混凝土的温度应力，即降低浇筑后混凝土内外温差。
(2)选择低水化热的水泥。在满足设计要求的前提下，尽量减少水泥用量，并掺入适量的粉煤灰(15-25%)，以降低浇筑速度和浇筑层厚度。
(3)采用蓄水法或覆盖法降温，内外温差控制在25以下，或参照设计留施工缝分层分段浇筑。
浇注方案包括：整体分层、分段分层和斜面分层。
4.混凝土压实
它分为人工振动和机械振动
机械振动分为内部振动器、表面振动器和外部振动器。
(1)插入式振捣器：即插入式振捣器，适用于基础、柱、梁、墙等深度或厚度较大的结构。插入深度不应小于5厘米，插入点应均匀。
(2)表面振动器：适用于振动地板、地板、板状构件、薄壳等薄壁结构。
(3)外部振动器；又称附着式振动器，适用于振动小截面或钢筋密集的柱、梁、墙等构件；振动效应与模板的重量、刚度和面积以及混凝土构件的厚度有关。使用附着式振动器时，其设置距离应通过实验确定。
(4)混凝土养护
1、标准维护
当混凝土在潮湿环境或温度为203、相对湿度超过90%的水中养护时，称为标准养护。
2.热养护
为了加速混凝土的硬化过程，混凝土在较高的温度下被加热和养护，并且通常使用蒸汽养护。
3.自然保护
在常温下(平均温度不低于5)，养护是通过用适当的材料覆盖混凝土、浇水湿润、防风干燥、保温防冻等方法进行的。称为自然养护，分为洒水养护和喷膜养护。
自然保护应符合下列要求：
(1)混凝土浇筑后12小时内覆盖保湿。当一天的平均温度低于5时，不允许洒水。
(2)混凝土的洒水养护一般不少于7d，因添加缓凝剂或抗渗剂而产生的混凝土不少于14d。
(3)浇水次数应保持混凝土湿润，养护用水应与搅拌用水相同。
(4)养护后的混凝土应覆盖塑料布，外露部分的整个表面应覆盖严密，布内应有冷凝水。
(5)混凝土强度达到1.2兆帕前，严禁踩踏或安装模板或支架。
(6)也可喷洒固化液进行固化。
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